Meissaソリューション導入事例

DONGBU CORPORATION スポーツ施設導入事例

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導入事例|スポーツ施設現場
DONGBU CORPORATIONは1969年に設立された韓国を代表する建設企業です。

人と自然の調和を追求するDONGBU CORPORATIONは、土木・建築・住宅・プラントのあらゆる分野で絶え間ない革新を重ね、空間本来の価値を実現しています。

導入背景

◼ 大規模現場・多数作業員の統合管理が必要
◼ 安全と品質を同時に管理する重要性を認識
◼ リアルタイムな可視化・記録ベースの管理体制を構築

活用事例

◼ ドローン巡回による危険要素のリアルタイム確認
◼ MEISSAプラットフォームで工程・安全データを記録
◼ 会議・協力会社教育時に現況資料として活用

導入効果

◼点検時間を短縮し、管理効率を最大化
◼ 安全・品質の証拠データを確保し、トラブルを最小化
◼ 協力会社間の情報を一元化し、工程会議を円滑化

「DONGBU CORPORATIONはMEISSAを活用し、現場管理のリアルタイム化を実現しました。」

3万坪を超える広大な敷地に建物が分散し、高所作業が頻繁に行われる大規模現場では、安全と品質を同時に管理できる可視化ツールと体系的な記録システムが不可欠です。

DONGBU CORPORATIONはこのような現場特性に対応するため、MEISSAを導入しました。ドローンによって広い敷地を迅速に巡回し、リアルタイムでリスク要因を把握。プラットフォーム上に蓄積された時系列データを活用し、工程進捗を精密に追跡しています。

DONGBU CORPORATION天安サッカー総合センターのインタビューで、MEISSAがどのように現場管理のリアルタイム化を実現したのかをご覧ください。

時間と空間を圧縮する技術

Q. ご担当の業務とプロジェクトについて簡単にご紹介ください。

💬 李哲 常務
こんにちは。天安サッカー総合センターで安全・保健の総括責任を担当している李哲です。今回のプロジェクトでは「安全」を最優先の価値とし、空間の完成度と品質を担う役割を務めました。

このプロジェクトは、国家代表選手が安定的にトレーニングできる環境を整えるだけでなく、サッカーを愛する子どもから中高年層まで、すべての世代が自分のレベルに合わせてサッカーを楽しめる空間づくりに焦点を当てています。

DONGBU CORPORATIONで数多くの現場を担当してきましたが、サッカー場の建設は私にとっても非常に貴重で意義深い経験でした。ここが今後、多くの人々が共に楽しみ、思い出を積み重ねる「贈り物のような場所」になることを願っています。

Q. MEISSAを導入された理由を教えてください。

💬 李哲 常務
以前担当したプロジェクトは敷地が非常に広く、特殊な環境のためドローンをまったく飛ばせない現場でした。そのときのもどかしさが、今回の天安サッカー総合センターではかなり解消されました。

この現場でMEISSAが必要だった理由は大きく二つあります。まず第一に、敷地が非常に広大であることです。約3万坪の敷地を管理するためには、ドローンおよびそのデータを有効に活用できるツールが不可欠だと判断しました。

第二に、高所作業における品質と安全の確認です。建物が立ち上がるにつれ高所作業エリアが発生しますが、作業員の安全を確認すると同時に、施工品質を正確にチェックできるツールが必要でした。これら二つのニーズにMEISSAが的確に応えられたため、非常に有効に活用できると感じました。

💬 尹景成 チーム長
広大な敷地に分散した作業員を有機的に管理する必要があり、MEISSAの導入を決めました。建物が3棟それぞれ離れて建設されていたため、統合管理が難しかったのです。その広い敷地に多数の作業員が点在していたため、迅速に管理するには、ドローンとそのデータを活用・保存できるプラットフォームが不可欠でした。ドローンで危険作業を即座に確認し、スピーカーを搭載してその場で是正指示を出すこともできました。また、プラットフォームを通じて改善が維持されているか、作業の進行状況も確認できました。

品質面でもMEISSAは重要でした。天安サッカーセンターの建物はすべて高く、形状も不規則で独特です。高所作業が多く、人が直接上がるには機材が必要です。安全確保はもちろん、施工品質を確認するには、ドローンのように高所から安全に確認できることが必要でした。そのため、プラットフォームとドローンをどう組み合わせて最大限活用できるかを常に考えていました。

MEISSAを導入する前は、現場の進捗確認のために人を派遣し、巻尺で測り、写真を撮って紙の図面を広げて照合していました。時間も手間もかかる作業でした。現在では、ドローンで撮影した画像をMEISSAプラットフォームにアップロードし、図面と現況を並べて施工精度を確認し、ツールで測定や作業員の動きを把握できます。時間と空間の「圧縮」が驚くほどで、以前なら1日かかった作業が、MEISSAではわずか5〜10分で確認できるようになりました。

💬 김태훈 대리님 (공사팀)
지금 저희 현장은 전 직원이 메이사를 다룰 줄 알아요. 현황은 보통 2주에 한 번씩 업데이트하고 있고요. 현장이 어떻게 돌아가고 있는지 다 같이 확인하는 소통 창구 같은 느낌이에요.

安全管理におけるMEISSAプラットフォームの活用

Q. 導入後、主にどの機能を活用されましたか?

💬 尹景成 チーム長
プラットフォームの機能はほぼすべて活用しましたが、最も頻繁に使用したのは安全管理です。作業員の位置確認、リスクの高い作業員のマーキング、問題が集中しているエリアの重点点検などに活用しました。

モニタリング機能は協力会社の教育にも役立ちました。資材の乱雑な荷下ろしなどの問題を、視覚資料を用いて指導しました。線分や面積ツールは安全手すりの数量算出に使用し、出来高請求が過大でないかを確認するのにも有効でした。

数値表面モデルは梅雨前の浸水予測に活用し、機材の移動や分電盤の高さ調整の判断に役立ちました。また、図面オーバーレイ機能も頻繁に使用し、CAD図面と施工現況を比較して開口部の位置確認や手すり設置箇所の特定を行いました。

💬 李哲 常務
尹チーム長が述べた内容以外では、施工精度の確認に活用しました。建物を敷地に据え付けた後、設計座標通りに正確に施工されたかを確認する必要がありますが、MEISSAを使えばこの作業を迅速に行えます。特に、杭や基礎の位置が正確に施工されたかをクロスチェックできた点が非常に有効でした。今回のプロジェクトは、国家代表選手のトレーニングセンターであると同時に、外観の美的完成度も重要な施設だったため、重い屋根を支える構造的な完全性を確保することが特に重要でした。

また、RC(鉄筋コンクリート)数量の体積計算にも活用しました。さまざまな点を打って面積を描き、高さを掛け合わせることで全体の体積を算出できます。出来高精算の際にこれが必要になります。例えば、当月の作業範囲を整理すれば、これまでの作業量との比較により、残りの数量を一目で把握することができます。

Q. 여러 도면을 메이사에 올려두고 보신 것 같습니다. 이런 도면들은 실무에서 구체적으로 어떻게 활용하셨나요?

💬 尹景成 チーム長
外部・内部のパトロールの両方で、MEISSAとドローンを積極的に活用しました。外部パトロールでは特にドローンとMEISSA Guardの機能を活かしました。

ドローンを使えば、約3万坪の敷地全体を15分以内で確認できます。巡回中に、休憩時間中の作業や安全ベルト未装着といった行為を発見した際には、即座に是正指示を出せました。熱中症への注意が必要な時期には、スピーカーモジュールを搭載して作業終了や休憩指示、多言語での安全放送を行い、リスクを未然に防ぎました。特に高所作業では、監督者も作業者も不安を感じやすいのですが、ドローンによって作業員の安全をリアルタイムで確認できるため、非常に安心できました。後には、作業員がドローン巡回に慣れ、自らドローンに向かって安全装備を示すような習慣も生まれました。

MEISSA Guardでは、作業員の動線を確認しました。先ほども触れたように、広い敷地に作業員が分散しているため、一人ひとりの勤務状況を把握するのは容易ではありません。MEISSA Guardを使えば、作業員が危険区域に立ち入っていないか、休憩時間に現場を確実に離れているかを簡単に確認できます。面白い出来事として、ある信号手が勤務時間中にもかかわらず定期的に持ち場を離れていることが発覚しました。その区域は重機作業が多かったため、安全確保のため即座に交代措置を取りました。

💬 김태훈 대리님 (공사팀)
소장님 말씀처럼, 실제로 파일 도면을 맵에 올려두고 드론 현황과 비교해 보니 위치를 이상하게 벗어난 부분들이 한눈에 띄더라고요. 현장에 직접 나가서 측기로 다시 재봤더니 실제로 기준치 이상 위치가 벗어난 것들이 있어서 서둘러 바로잡았었죠.

💬 박정훈 사원님 (기계팀)
저 같은 경우는 도면 자체를 활용했다기보다는 참고해서 도면 바깥으로 빠지는 배수 펌프나 가설 배관의 길이 잴 때 잘 활용했습니다. 설계 도면에는 딱 현장 부지 내부만 표현되어 있거든요. 그런데 현장 경계 바깥으로 빼내야 하는 배관이나 펌프는 도면에 없으니 길이를 알기 어렵습니다. 그래서 정사사진 위에 우수배관도를 올려놓고, 자재를 청구하기 전에 현장 상황을 보며 실제 배관이 나갈 경로를 화면에 그어봤습니다. 그렇게 대략적인 길이를 미리 뽑아보고 여유 있게 자재를 주문해서 설치하는 식으로 사용한 경험이 있네요.

Q. ‘현황’ 뿐만이 아닌, 완공 후의 '단지 조감 모형'도 3D로 올려보시는게 흥미롭습니다. 어떤 이유에서인가요?

💬 박규영 현장소장님
보통 실물 단지 모형은 덩치가 커서 현장 사무실에 마땅히 둘 데가 없습니다. 자리 차지도 많고요. 그런데 이걸 3D로 촬영해서 플랫폼에 올려두니까, 주간 회의할 때 참 편하더라고요.

진행 중인 '현재'의 현황은 메이사 전경으로 파악하고, 계획된 '미래'의 모습은 이 3D 모델로 보고 있습니다.
"이쪽 도로는 형상이 어떻게 빠지기로 했지?", "도로 쪽 조경석 마운딩이나 단지 안의 고저차가 설계상 어떻게 계획됐더라?" 하고 2D 평면 도면만으로는 감이 잘 안 오는 단지 모습을 실시간으로 돌려보며 사전 회의를 정말 많이 합니다.

나중에 준공하고 나서 모델하우스랑 다르다는 민원이 들어올 때를 대비해 기록으로 남겨두려는 목적도 있었지만, 실무적으로는 한 플랫폼 안에서 현장의 처음과 끝을 다 확인할 수 있다는 게 큽니다. 솔직히 처음엔 이렇게 다방면으로 쓸 수 있을 줄 몰랐는데, 아주 요긴하게 잘 쓰고 있습니다.

情報を共有し、視点をひとつに

Q. 工程会議でMEISSAが役立ったとおっしゃっていましたが、どのような点でそう感じられましたか?

💬 尹景成 チーム長
工程会議が非常にスムーズに進行できたことが印象に残っています。現場には協力会社が順次入場します。構造から仕上げまで各段階で異なる監督者が参加しますが、新しく来られた方は現場情報を十分に把握していないため、本来であれば現場を案内しながら「ここはこうで、あそこはこうです」と説明しなければなりません。ですが、実際には皆忙しく、作業員が稼働している中でじっくり確認するのは難しい状況です。そのため、誤った認識を持っていたり、現場状況と合わない発言をされる方もいます。

そうした場面でMEISSAを立ち上げ、現場の最新状況を映しながら説明しました。「このような状況なので、当初の方法では進めにくいです。別の方法を検討しましょう」といった形で現実的に共有し、また数値を測定して「この区画には資材を搬入できるスペースがありません」と具体的に示すことで、理解を深めていただきました。

例えば、「地下のドライピットから資材を搬入したい」と仰る監督者もいましたが、MEISSAでサイズを確認すると明らかに不可能であることがわかります。図面だけでは判断できない現場の実情を可視化できる点が非常に有効でした。もし実際に重機を呼んでしまい、無理に作業を進めた場合、事故につながる可能性もあるため、事前の合意と理解が欠かせません。

口頭で言えば衝突になりますが、数値で示せば納得が得られます。MEISSAを活用することで、工程会議の場を円滑かつ建設的に進め、無駄な作業や誤解を防ぐことができました。

💬 김태훈 대리님 (공사팀)
토공 정산뿐만 아니라, 골조 쪽 기초 타설을 할 때도 활용도가 높습니다. 도면대로만 예쁘게 파지는 게 아니라 필연적으로 과굴착이 생기기 마련이거든요. 예전 같으면 과굴착을 감안해서 다시 도면화를 하거나 할증을 더 얹어서 물량을 산출해야 했습니다. 하지만 메이사를 쓴 뒤로는, 누름타설이나 버림타설처럼 정형화되지 않은 면적이라도 현장에서 급할 때 면적 도구로 쓱 찍어보면 대략적인 수량이 바로 나오니까 실질적 물량 파악에 도움이 많이 돼요. 실제로 나중에 실타설 물량과 비교해 보니 산출 오차가 꽤 정확하게 들어오더라구요.

💬 尹景成 チーム長
会議で良い内容を引き出すには、参加者全員が同じ事実を共有していることが重要です。その意味で、MEISSAは大いに役立ちました。

DONGBU CORPORATIONとMEISSA:
共に描くスマート建設の未来

Q. 今後、MEISSAに期待する発展の方向性を教えてください。

💬 李哲 常務
工程会議やリスクアセスメントでは主に3Dビューを利用しています。しかし、2Dだけでは隠れた部分が床なのか屋上なのか判断しにくいことがあります。ですから、3D変換の速度と画質の向上を期待しています。また、2D画面と同様に3Dでも測定ツールを活用できるようになると嬉しいですね。たとえば、3Dで現場を見ていて手すりが設置されていない箇所を見つけた際に、その高さや幅をその場で測定できるようになれば理想的です。

このようなニーズは私たちだけでなく、点検を行う労働省の担当者にも共通していると思います。点検対象の現場が多く、すべてを回るのは現実的ではありません。ドローンで撮影した3Dデータを通じて、安全設備が規格通りに設置されているかを確認・測定できるようになれば、非常に大きな価値をもたらすでしょう。

💬 尹景成 チーム長
現場管理はドローンから始まりましたが、最終的にはプラットフォームの競争になると思います。プラットフォームには多くの技術を連携させる可能性があり、ドローンはその第一歩に過ぎません。今後はウェアラブルデバイスやタワークレーンCCTVなど、さまざまな機能が統合されていくでしょう。

昔は出前を頼む時に地域のチラシを見て注文していましたが、今ではプラットフォーム上で店を選んで注文しますよね。そのように、プラットフォームの可能性は無限大です。MEISSAも今後、リスクアセスメントの受講履歴や教育内容の確認など、私たちに必要な多様な機能を組み合わせた、より包括的なプラットフォームへと進化していくと期待しています。

Use case

Meissaプラットフォーム顧客事例

Meissaの顧客企業はどのようにスマート建設を始めているのでしょうか?
Meissaプラットフォームの顧客事例を通じて体験してみてください。

회의 중인 두 남성, 회색 작업 조끼를 입고 책상에 앉아 있다.
DONGBU CORPORATION スポーツ施設導入事例

「DONGBU CORPORATIONはMEISSAを活用し、現場管理のリアルタイム化を実現しました。」

DONGBU CORPORATION サッカー総合センター現場
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안경을 쓴 두 남성이 밝은 실내에서 카메라를 응시하고 있다.
大林組 DX導入事例

「大林組はMeissaを活用し、現場を可視化して進捗管理や土工量算出に積極的に活用しています。」

大林組 建設本部 生産企画部 次世代技術推進課
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책상 앞에 앉아 이야기하는 갈색 카디건을 입은 남성.
DAEWOO E&C 共同住宅建設現場導入事例

「DAEWOO E&C はメイサを通じて現場を詳細に記録し、実務を効率化します。」

DAEWOO E&C 領通プルジオ共同住宅1・2団地建築現場
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HDC 현산업개발 로고가 있는 조끼를 입은 남성이 사무실에서 대화하며 손 제스처를 하는 모습.
HDC共同住宅建設現場導入事例

「HDCはMEISSAを活用し、現場の工程干渉を最小限に抑え、作業効率を高めています。

仁川シティオシエル3団地建築現場
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안경을 쓴 남성이 업무복을 입고 사무실에서 노트북을 보고 있다.
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「XI C&AはMEISSAを活用し、マルチチャネルデータを一元的に管理しています。」

XI C&A 烏昌エナジープラント2 電池生産第2棟現場
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안경을 쓴 남성이 회의실에서 진지하게 이야기하고 있다.
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土木現場導入事例

「KCC建設はメイサで
土木現場管理の最適化
を実現しました。」

KCC建設 世宗安城高速道路5工区現場
회의 중 손을 펼쳐 설명하는 남성.
DL E&C MEISSAプラットフォーム全社導入事例

「DL E&Cはメイサプラットフォーム導入後、全現場のリスクを容易に管理しています。」

DL E&C 融合技術チーム
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